Грунт Грунтовочное покрытие является важным связующим звеном между предварительной обработкой полосы и финишным покрытием (лицевая эмаль или эмаль обратной стороны). Грунт необходим для обеспечения межслойной адгезии между предварительной обработкой полосы и финишным покрытием, а также для повышения коррозионной стойкости всей лакокрасочной системы. В состав грунта часто входят специальные добавки, препятствующие коррозии металлического основания. Состав грунта может варьироваться в зависимости от типа используемого финишного покрытия. Грунт должен быть совместим с различными системами предварительной обработки и лакокрасочными материалами финишного слоя, поэтому для достижения этой цели грунт, обычно, содержит смесь полимерных систем.
Эмаль обратной стороны Эмаль обратной стороны представляет собой эпоксидное защитное покрытие, которое наносится на обратную сторону полосы, противоположную стороне с лицевым декоративным покрытием, со слоем грунта или без него. Как правило, толщина эмали обратной стороны не такая, как у декоративного покрытия лицевой стороны. В случае сендвич-панелей для каркасного строительства зданий и сооружений или декоративных композитных панелей защитное покрытие обратной стороны, как правило, не подвержено агрессивному воздействию окружающей среды и не видно во время эксплуатации готовых изделий. Защитное покрытие наносится с целью придания эстетичного вида обратной стороне проката, повышения коррозионной стойкости и обеспечения долговечности готового изделия, для защиты лицевого слоя и облегчения формования рулона в линии окрашивания, обеспечения адгезии покрытия к полиуретановому клею для приклеивания минеральной ваты при изготовлении сендвич-панелей.
Декоративная защита металла
р.
р.
Существуют различные варианты нанесения краски на металл. В полевых условиях обычно используется распыление или нанесение кистью; в промышленности можно нанести краску распылением или сформировать порошковое покрытие на деталях, но помимо этого существует способ нанесения краски валковым способом на непрерывную полосу. Однако, когда речь заходит о требованиях к эксплуатационным характеристикам современной архитектуры с применением декоративных металлических конструкций, в таких изделиях, как металлические композитные материалы, почти всегда используется процесс нанесения валковым способом на непрерывную полосу для получения отделки, которая выглядит безупречно и долговечно.
Нанесение защитных декоративных покрытий валковым способом на непрерывную полосу Нанесение декоративных покрытий валковым способом на непрерывную полосу или койл-коатинг представляет собой жидкую лакокрасочную систему, состоящую из грунтовочного слоя, лицевой декоративной эмали и защитного слоя обратной стороны. Лакокрасочное покрытие доступно в широком диапазоне цветов и отделок и может наноситься на поверхность холоднокатаной электролитически оцинкованной, горячеоцинкованной или алюминиевой полосы при помощи коутеров оборудованных полиуретановыми роликами. Лакокрасочное покрытие на поверхности полосы может быть отверждено менее чем за минуту, далее полоса сматывается в рулон для отправки потребителям. Койл-коатинг это метод, с помощью которого металлическая полоса окрашивается непрерывно в процессе изготовления. Основные этапы технологического процесса – размотка полосы; входной накопитель полосы; секция предварительной обработки поверхности проката перед окрашиванием; нанесение грунтовочного слоя, а также лицевой эмали и эмали обратной стороны согласно требованиям заказа; сушка покрытия; выходной накопитель полосы; смотка в рулон. Прокат с полимерным покрытием обрабатывается и окрашивается в непрерывном процессе. Непрерывный производственный процесс позволяет снизить затраты на единицу готовой продукции, сделать производство более эффективным и экологичным за счет уменьшения количества отходов и фильтрации летучих органических соединений.
Чем койл-коатинг отличается от других способов покраски? Лакокрасочное покрытие для рулонного проката наносятся на непрерывную полосу. Декоративное покрытие отверждается в печи сушки при температуре до 250°С, охлаждается холодной водой и полоса сматывается в рулон. Окрашенные рулоны к потребителя разматываются, профилируются и режутся на мерные длины для последующей обработки или применения. Толщина слоя краски очень низкая, по сравнению с другими способами нанесения, при этом обеспечивается высокий уровень физико-механических и декоративных свойств. Использование краски при нанесении стремится к 100%, т.е. минимальные потери краски при нанесении по сравнению с другими способами нанесения. Низкий уровень выбросов растворителя, следовательно, меньшее воздействие на окружающую среду и на технологический персонал окрасочных линий. Быстрое нанесение, следовательно, высокая производительность. Минимальное количество растворителей в краске и во время процесса окрашивания способствует снижению содержания летучих органических веществ в атмосфере производственной линии.
Лицевая эмаль
р.
р.
Валковое нанесение покрытия на металлическую полосу или метод койл-коатинг - это непрерывный автоматизированный промышленный процесс, в ходе которого стальная или алюминиевая полос проходит ряд технологических операций, таких, как очистка поверхности, предварительная обработка, нанесение слоя грунта, финишного лицевого покрытия и защитной эмали обратной стороны, смотка в рулон и отправка для дальнейшей переработки в готовые изделия для строительной и бытовой индустрии, например, сендвич-панели, композитные панели, бытовая техника, металлочерепица, профлист, система вентилируемого фасада, подвесные потолки Армстронг и многое другое). Финишное лицевое покрытие, как правило, является последним видимым и функциональным слоем, наносимым на слой грунта.
Основные причины нанесения лицевой полиэфирной эмали Финишные покрытия на основе полиэфира, растворителей, добавок и цветных пигментов широко используются, поскольку они обеспечивают оптимальное соотношение стоимости, производительности и универсальности. Основные цели нанесения лицевой эмали: - Защита поверхности. Обеспечивает защиту от коррозии, влаги, ультрафиолетового излучения, химических веществ и истирания. Это очень важно для наружных работ, подверженных воздействию суровых и неблагоприятных погодных условий. - Долговечность и устойчивость к атмосферным воздействиям. Обеспечивает хорошую устойчивость к выцветанию, мелению и разрушению. Стандартные полиэфиры подходят для многих архитектурных и промышленных применений. - Эстетический контроль и отделка. Обеспечивает цвет, глянец (высокий, средний, низкий или матовый), текстуру и визуальную привлекательность. Выпускается в широком ассортименте цветов и эффектов для создания фирменного стиля или дизайна. - Формуемость и элластичность. Отвержденное покрытие выдерживает изгиб, профилировку, штамповку и формовку без растрескивания или отслаивания. - Дополнительные функциональные свойства. Покрытие имеет высокую твердость, устойчивость к царапинам, химическую стойкость, а иногда и стойкость к образованию пятен. Это также способствует общему сроку службы изделия и сокращению затрат на техническое обслуживание.
Общие сведения Лицевая эмаль, как грунт и эмаль обратной стороны, наносится валковым способом на поверхность обрабатываемой полосы, которая далее поступает в печь сушки для достижения пиковой температуры металла в диапазоне 220-250°С, при которой происходит отверждение жидкого полимерного слоя и достигаются требуемые физико-механические и декоративные характеристики покрытия. Лицевая эмаль наносится на предварительно нанесённый слой грунта, что обеспечивает высокий уровень антикоррозионной защиты готового изделия. Типичная толщина сухой пленки финишного слоя составляет около 18-25 микрон, толщина слоя грунта составляет 4-6 микрон.
Финишные покрытия лицевой стороны включают сложные полиэфиры, пластизоли, полиуретаны, поливинилиденфториды (ПВДФ или PVDF), фторэтиленвинилэфиры (ФЭВЭ или FEVE) и другие. Основные особенности лицевых эмалей - Придание защитных и декоративных свойств металлическим поверхностям - Обеспечение стойкости к ультрафиолетовому излучению от RUV 2 до RUV 4+ - Придание эстетических свойств и обеспечение технических требований заказчика - Широкий выбор цветов, включая текстурированные и с эффектом металлик - Специальные свойства, такие как антивандальные, устойчивость к царапинам, антибактериальные, термоизоляционные и т.д.
Покрытия стандартного качества, обеспечивающие высокий уровень эксплуатационных характеристик. - Основаны на полиэфирных (ПЭ или PE) и полиуретановых (ПУ или PU) смолах - Обладают высокой устойчивостью к ультрафиолетовому излучению (RUV 3 и RUV 4 согласно DIN EN 13523-10), хорошей твердостью и химической стойкостью - Большой выбор цветов по шкале RAL - Широкий диапазон блеска – от 10 до 90 – от глубокого матового до глянцевого - Возможны варианты PE/PA и PU/PA (с полиамидом) для повышения стойкости к истиранию и улучшения пластических свойств
Специальные и декоративные покрытия
р.
р.
Новые материалы Лакокрасочные системы развивались на протяжении многих лет, поскольку промышленность стала требовать от отделочных материалов большего, чем могли обеспечить полиэфирные и полиуретановые краски, то единственными лакокрасочными системами, способными соответствовать наиболее часто используемым требованиям к архитектурным характеристикам являются фторполимеры. Уникальный химический состав обеспечивает исключительную устойчивость к атмосферным воздействиям и долговечность.
Первым поколением фторполимерных красок был поливинилиденфторид (ПВДФ или PVDF). Для получения покрытия из ПВДФ в состав этой лакокрасочной системы требуется дополнительная акриловая смола, обеспечивающая максимальную степень диспергирования при содержании 70% ПВДФ и 30% акриловой смолы. Чем меньше соотношение ПВДФ и акриловой смолы, тем выше эффективность краски. Краска термопластична, плавится при высоких температурах, однако химической сшивки не происходит. ПВДФ обладает относительно низким уровнем глянца. При измерении блескомером с углом 60 градусов параметр «блеск» составляет от 30 до 40. Из-за добавления акрила цветовая палитра ограничена и с яркими цветами могут возникнуть трудности. ПВДФ используются в рулонных покрытиях, где требуется исключительная долговечность. По сравнению с другими покрытиями, покрытия на основе смолы ПВДФ были единственными, которые не теряли своего первоначального блеска в течение 2-5 лет.
Одной из наиболее распространенных причин выхода из строя покрытий на основе смол является выцветание под воздействием солнечных лучей. Смолы ПВДФ резистентны ультрафиолетовым лучам и создают систему покрытия, которая предотвращает выцветание в сочетании с прочными неорганическими пигментами. Эти смолы также устойчивы к воздействию влаги, воды, экстремальных температур и кислорода. Это особенно полезно для применения в районах с морской атмосферой и, соответственно, повышенной влажностью, где содержащаяся в воздухе соль может вызвать коррозию финишного покрытия.
Покрытия с использованием ПВДФ-смол также лучше сохраняют цвет по сравнению с полиэфирными или модифицированными кремнием полиэфирными покрытиями. Прочность ПВДФ основана на соединении фтор-углерод – самом прочном в природе, что означает, что это соединение практически не разрушается в самых экстремальных погодных условиях.
Второе поколение фторполимерных красок - это фторэтиленвинилэфир (ФЭВЭ или FEVE). Эта система красок является термореактивной и химически сшивает фторуглеродные компоненты таким образом, что при высоком давлении и температуре они не подвержены деструкции. FEVE это прозрачная смола, которая обеспечивает более яркую отделку и обладает гладкой поверхностью с уровнем блеска до 70.
Достижения в области рулонных покрытий и лакокрасочных систем позволили создать практически безграничную палитру отделочных материалов, которые могут служить десятилетиями. Еще одним революционным нововведением стало внедрение металлокомпозитных материалов в архитектурный дизайн. Металлокомпозитные материалы универсальны, их его легко изготавливать в сложных формах без увеличения веса или других технологических сложностей, таких как необходимость нанесения консервационного масла на поверхность для предотвращения коррозии, характерных для стальных изделий. За последние полвека эти достижения радикально изменили возможности производителей и дизайнеров.
Сморщенные и текстурированные покрытия Сморщенные и текстурированные покрытия наносятся также по технологии койл-коатинг на поверхность рулонного металла. Готовая продукция имеет на поверхности лакокрасочное покрытие с морщинами, складками или мелкозернистой поверхностью. Также текстурированное покрытие может быть достигнуто путём тиснения мокрого слоя краски роликом тиснения с предварительно нанесённым на него рисунком или текстурой. Насыщенные цвета и текстура повышают эстетическую ценность окрашенного проката. Сморщенные и текстурированные покрытия обладают такими характеристиками, как повышенные декоративные свойства, долговечность, устойчивость к ультрафиолетовому излучению и атмосферной коррозии, повышенная стойкость к истиранию, например, для металлочерепицы, что так же снижает риск схода снежной массы с крыши за счёт объёмной и развитой структуры декоративного покрытия. Кроме того, окрашенный прокат с текстурированным покрытием возможно применять для изготовления декоративных панелей для внутренней отделки помещений и элементов бытовой техники.
Прозрачный лак
р.
р.
Прозрачный лак Прозрачный лак или прозрачное финишное покрытие, который наносится валковым способом, представляет собой дополнительный прозрачный финишный слой, наносимый поверх цветного финишного покрытия, например, полиэфирной эмали или цифровой печати. Лак применяется для защиты декоративного покрытия, обеспечения долговечности готового изделия и повышения эксплуатационных характеристик в сложных условиях эксплуатации. Лак не является стандартным покрытием для всех изделий, окрашенных методом койл-коатинг.
Основные причины нанесения прозрачного лака - Дополнительная защита от ультрафиолетового излучения и атмосферных воздействий. Защищает основное пигментированное покрытие (и особенно покрытие «металлик») от ультрафиолетового излучения, уменьшая выцветание, меление и изменение цвета. Это значительно улучшает сохранение цвета и блеска покрытия, что обеспечивает более длительный срок гарантии и эксплуатации готового изделия.
- Повышение долговечности декоративного покрытия в суровых условиях эксплуатации. Прозрачный защитный лак обеспечивает высокую стойкость к химической и морской атмосфере (промышленные зоны или прибрежные районы), кислотным дождям и скоплению грязи. Это облегчает очистку поверхностей и помогает дольше сохранять внешний вид окрашенных изделий.
- Антивандальные свойства. Определённые виды лака имеют антивандальные свойства и препятствуют нанесению граффити или надписей перманентным маркером.
- Защита специальных покрытий. Лак незаменим для покрытий с металлическим или слюдяным пигментом. Прозрачный слой предотвращает потускнение или разрушение металлических чешуек, придавая глубину и насыщенность цвету.
- Повышенная стойкость к царапинам, истиранию и химическому воздействию. Лак создает твердый и эластичный поверхностный слой, который улучшает общую механическую защиту и устойчивость к пятнам и загрязнениям.
- Эстетичность. Лак позволяет добиться более высокого уровня блеска или особых свойств поверхности, например, слабого блеска или легкой очистки поверхности. Это помогает в высокоэстетичных областях применения, например, панели для внутренней отделки помещений, где требуется максимальное визуальное качество.
Типичные варианты использования Прозрачный лак чаще всего используются в архитектурных покрытиях премиум-класса, особенно при нанесении ПВДФ в качестве лицевой эмали, часто в составе трехслойной системы (грунт + декоративный финишный слой + прозрачный лак). Лак крайне редко используют в сочетании со стандартными полиэфирными покрытиями, если только не требуются дополнительные эксплуатационные характеристики.
Типичная толщина нанесения прозрачного лака - 5-10 микрон, наносится валковым способом и отверждается в печах сушки, как и другие слои, такие, как грунт, эмаль обратной стороны или лицевая эмаль. Система обеспечивает превосходную формуемость при изготовлении металлических изделий после нанесения покрытия (гибка, формовка, профилирование и т.д.).
Сравнение с одним только финишным слоем из полиэфира Лицевая полиэфирная эмаль сама по себе обеспечивает хорошую защиту и эстетический вид. Прозрачный лак это дополнительный слой, который обеспечивает превосходные эксплуатационные характеристики в течение длительного времени, аналогично тому, как в автомобильных красках прозрачное покрытие наносится поверх базового покрытия для придания глубины и долговечности.
Таким образом, прозрачный лак превращает хорошее покрытие в исключительное, обеспечивая максимальную долговечность и сохраняя внешний вид в сложных условиях.
СВЯЗЬ С НАМИ
Телефон: +7 916 700 91 83 Почтовый адрес: 117335, г. Москва, ул. Вавилова, д. 69/75, офис 511 Email: info@phlogiston.ru
